Bliźniak Cyfrowy

Aplikacje Smart Factory 4.0

Image

Twinn VSM 4.0 Dynamiczne mapowanie procesu

Twinn VSM 4.0 to wariant klasycznego Mapowania Strumienia Wartości, w którym  zamiast statycznego rysunku mapy przepływu procesu, tworzymy w symulacji Witness jego cyfrowy model. 
 
Na symulacji VSM która zmienia się w czasie tak jak by był to prawdziwy proces, zidentyfikujemy o wiele szybciej ograniczenia i straty dla wielu różnych scenariuszy i wariantów planu produkcji (co jest z reguły pomijane z powodu braku czasu na długotrwałe obserwacje oraz duże trudności z analizą mapy dla złożonych procesów podczas klasycznych zajęć).
 
W dynamicznym VSM 4.0 mapujemy dowolnie złożony proces i testujemy wielokrotnie szybciej wiele przyszłych map przepływu zanim przejdziemy do etapu wdrażania usprawnień do praktyki. Wiemy jakie wyniki powinien wygenerować nowy proces i unikamy kosztownych niespodzianek występujących często po wdrożeniu.

Cyfrowa Optymalizacja Layoutu

Bliźniak cyfrowy wyposażony w algorytmy AI to idealne narzędzie do definiowania optymalnego rozkładu stanowisk pracy pod kątem kosztów wytwarzania i najkrótszego czasu realizacji zleceń.

Dzięki prowadzeniu cyfrowych eksperymentów symulacyjnych:

  • Możemy natychmiast obserwować i oceniać wyniki proponowanych zmian, bez konieczności przeprowadzania kosztownych eksperymentów na „żywym procesie”.

  • Widzimy natychmiast efekty naszych działań, potencjalne „wąskie gardła”, rosnące zapasy i niewykorzystane zasoby, spodziewany lead time, straty i charakterystykę obciążeń.

  • Możemy zaplanować idealny layout działający od razu bez strat i po optymalnych kosztach.

  • Zdefiniujemy najlepszy layout pod kątem kosztów i generowanych wydajności. 

Image
Image

Optymizer AI do Sekwencji Przezbrojeń

Gotowa do użycia aplikacja pozwala szybko określić optymalną pod kątem czasu produkcji oraz kosztów sekwencję przezbrojeń dla kolejnych zamówień.

  • Zdefiniujrmy optymalną sekwencję przezbrojeń tak by maksymalnie skróć czas realizacji zleceń produkcyjnych.

  • Ograniczysz straty surowców i komponentów

  • Osiągamy krótsze czasy realizacji zlecenia bez żadnych dodatkowych kosztów

  • Optymalnie wykorzystujemy dostępne zasoby

  • Zmniejszysz koszt realizacji planu produkcji

  • Lepiej rozdzielisz zadania pracownikom