Cyfrowy Bliźniak Witness LEAN AI

Usprawniaj procesy z Cyfrowym Bliźniakiem Witness AI

Poznasz natychmiast przyczyny problemów i bez ryzyka błędu zwiększysz efektywność i rentowność procesów w Twojej firmie za pomocą technologii bliźniaka cyfrowego i Sztucznej Inteligencji (AI). Dokładnie przeanalizujesz funkcjonowanie całego procesu, zidentyfikujesz problemy oraz wąskie gardła, które ograniczają jego efektywność. Wdrożysz optymalne rozwiązania, które nie byłyby możliwe do zdefiniowania w tak krótkim czasie w inny sposób.

Dlaczego warto doskonalić procesy za pomocą Witness LEAN AI?

Planowanie Heijunka i alokacja zasobów

Witness LEAN AI pozwala na testowanie różnych wariantów planów produkcji i definiowanie najlepszej sekwencji Heijunka. Dzięki dokładnej symulacji można również sprawdzić, czy inwestycje w nowe linie produkcyjne są rzeczywiście konieczne, czy też firma posiada ukryte moce produkcyjne, które można lepiej wykorzystać

Znacząca zmiana i duże efekty

Zamiast wprowadzać setki małych usprawnień, które angażują zasoby i dają minimalne efekty, symulacje w bliźniaku cyfrowym pozwalają od razu znaleźć jedno duże rozwiązanie, które znacząco poprawia wyniki. Zidentyfikowanie głównych wąskich gardeł i ich eliminacja przynosi skokową poprawę wskaźników.

Walidacja projektów i ocena ryzyka 

Dzięki bliźniakowi cyfrowemu możesz uzyskać wiarygodną analizę stanu obecnego, weryfikując, czy procesy są opisane poprawnie, a dane, takie jak czasy cykli, miejsca strat efektywności czy poziom błędów jakościowych, są prawdziwe. Ponadto, narzędzie umożliwia ocenę nowych rozwiązań, jak wprowadzenie zmian wpłynie na wynik firmy jeszcze przed ich wdrożeniem w rzeczywistości.

Szybsza i dokładniejsza analiza

Cyfrowy bliźniak pozwala na dokładną analizę poprzez cyfrowe odwzorowanie procesów. Otrzymujemy precyzyjne dane o zmienności, przepływie materiałów i wpływie różnych czynników na wydajność produkcji. Analiza danych w systemach ERP bazuje na dużych przybliżeniach, podczas gdy bliźniak cyfrowy pozwala na bardzo precyzyjne odwzorowanie i przewidywanie rzeczywistości.

Testy scenariuszy i podejmowanie świadomych decyzji

Cyfrowy bliźniak umożliwia przeprowadzanie eksperymentów „What-If”, takich jak np. :

• Co się stanie, jeśli przyspieszymy maszynę?

• Co się stanie, jeśli dodamy drugą maszynę?

• Co się stanie, jeśli zmniejszymy zapas w jakimś punkcie procesu?

Dzięki tym symulacjom możesz porównać różne rozwiązania i podjąć decyzję opartą na faktach, a nie intuicji. Zamiast bazować na domysłach, podejmujesz decyzje, które są poparte precyzyjną analizą danych.

Eliminacja ryzyka nietrafionych wdrożeń

Symulacja Witness LEAN AI pozwala na szybsze dochodzenie do właściwych wniosków – proces, który tradycyjnie zajmowałby lata prób i błędów, w przypadku cyfrowego bliźniaka może zostać zrealizowany w zaledwie kilka dni. W ten sposób firma może szybko ocenić, które rozwiązanie jest najlepsze, zamiast stosować metodę „prób i błędów” przez długie lata.

Jakie problemy rozwiązujemy za pomocą Witness Lean AI ?

Dzięki dokładnemu odwzorowaniu procesów produkcyjnych w wirtualnym środowisku, możliwe jest precyzyjne analizowanie, optymalizowanie oraz podejmowanie świadomych decyzji, które poprawiają wydajność, rentowność i elastyczność produkcji bez ryzyka popełnienia błędu.

Poniżej przedstawiamy przykłady sytuacji, w których warto sięgnąć po Witness Lean AI, aby skutecznie rozwiązywać problemy:

Niska rentowność firmy

Problem: Długotrwałe problemy z nieefektywnością procesów produkcyjnych czy nieprawidłowym planowaniu mogą obniżać rentowność.
Rozwiązanie: Bliźniak cyfrowy umożliwia precyzyjne zidentyfikowanie wąskich gardeł i obszarów marnotrawstwa, co pozwala na ich eliminację, a tym samym poprawę rentowności.

Niska wydajność

Problem: Problemy z wydajnością i rosnącymi kosztami produkcji prowadzą do spadku rentowności.

Rozwiązanie: Dzięki cyfrowemu odwzorowaniu procesów produkcyjnych możliwe jest znalezienie obszarów do optymalizacji, co pozwala na poprawę efektywności operacyjnej i zwiększenie rentowności.

Zakup drogiej maszyny

Problem: Niepewność co do tego, czy inwestycja w nową maszynę przyniesie oczekiwany wzrost wydajności lub energooszczędności.

Rozwiązanie: Symulacje procesów w cyfrowym modelu umożliwiają ocenę, czy nowa maszyna rzeczywiście poprawi wydajność, obniży koszty i czy firma już dysponuje wystarczającą mocą produkcyjną.

Przebudowa layoutu fabryki

Problem: Potrzeba zmiany układu fabryki, ale obawy przed kosztami i ryzykiem zakłóceń w produkcji.
Rozwiązanie: Cyfrowy bliźniak pozwala na testowanie nowych układów fabryki w wirtualnym środowisku, umożliwiając optymalizację przestrzeni i przepływów materiałowych przed wprowadzeniem kosztownych zmian w rzeczywistości.

Zatrudnianie nowych pracowników

Problem: Zastanawiasz się, czy zatrudnienie nowych pracowników rzeczywiście poprawi wydajność produkcji?

Rozwiązanie: Symulacje procesów produkcyjnych w modelu cyfrowym pozwalają określić, czy firma ma wystarczającą moc przerobową, a dodatkowi pracownicy rzeczywiście wpłyną na wzrost efektywności.

Niewydolna Logistyka

Problem: Chcesz zwiększyć efektywność intra logistyki, ale nie wiesz, jak to zrobić?
Rozwiązanie: Cyfrowy bliźniak pozwala na testowanie różnych scenariuszy optymalizacji logistyki. Przetestujesz różne warianty transportu; przenośniki taśmowe, wózki klasyczne, autonomiczne roboty AMR, czy transport ręczny przez pracowników. Szybko wybierzesz rozwiązanie, które najlepiej sprawdzi sie w Twojej firmie.

Zmniejszenie zużycia Energii

Problem: Zastanawiasz się, jak zorganizować produkcję by zużywać jak najmniej energii?

Rozwiązanie: Symulacje procesów produkcyjnych w modelu cyfrowym pozwalają zdefiniować najmniej energochłonny sposób prowadzenia produkcji oraz przetestować nowe rozwiązania ze źródłami odnawialnymi pod kątem ich efektywności energetycznej jeszcze przed ich wdrożeniem.

Maksymalizacja wyników przy małej liczbie zleceń

Problem: Spadek liczby zamówień, co prowadzi do obniżenia wydajności.
Rozwiązanie: Cyfrowy model produkcji pomaga zoptymalizować procesy, zwiększyć elastyczność i efektywność w odpowiedzi na zmniejszający się wolumen produkcji, co pozwala utrzymać wysoką wydajność nawet przy mniejszej liczbie zleceń.

Jak prowadzimy projekt za pomocą bliźniaka Witness LEAN AI?

Celem jest znacząca poprawa wyników finansowych i wzrost wydajności analizowanego procesu dzięki zastosowaniu sprawdzonej technologii symulacyjnej i AI. Nasze podejście obejmuje :

1. Stworzenie Cyfrowego Bliźniaka

Czyli odwzorowania aktualnych lub przyszłych procesów produkcyjnych i układu (layoutu) fabryki. Zbudujemy dokładny model cyfrowy, który odwzoruje wszystkie kluczowe procesy w Twojej firmie, umożliwiając analizę i optymalizację wirtualnego środowiska przed wprowadzeniem zmian w rzeczywistości.

2. Szczegółowy Audyt

Przeprowadzimy szczegółową audyt stanu obecnego w modelu cyfrowym. 

Wykorzystamy cyfrowego bliźniaka do dokładnej analizy obecnych procesów oraz nowych rozwiązań, identyfikując w nich wąskie gardła, problemy z wydajnością oraz nieefektywności, które mogą ograniczać potencjał firmy.

3. Wnioski i Rekomendacje

Na podstawie przeprowadzonej analizy zaproponujemy konkretne działania, które pozwolą na eliminację nieefektywności i poprawę wyników operacyjnych. Nasze rekomendacje opierają się na solidnych danych i symulacjach, co gwarantuje ich skuteczność.

4. Projektowanie i Optymalizacja

Dzięki cyfrowemu modelowi, przeprojektujemy kluczowe obszary produkcji i układu fabryki, testując różne scenariusze i optymalizując procesy w celu zwiększenia efektywności, redukcji kosztów oraz poprawy jakości produkcji. 

5. Raport Końcowy

To dokument podsumowujący efekty usługi z opisem sytuacji przed i po wykonaniu analizy. Porównamy w nim kluczowe wskaźniki wydajnościowo-efektywnościowe i kosztowe wskazując miejsca największych korzyści jak i obszary potencjalnego ryzyka. 

6. Wsparcie po projektowe

Po zakończeniu projektu klient otrzymuje bliźniaka cyfrowego do prowadzenia samodzielnych analiz. Wsparcie obejmuje dodatkowe szkolenia, rozwój oprogramowania oraz bieżącą pomoc w dalszym doskonaleniu i poprawie wyników firmy. 

Nasza usługa doradcza z wykorzystaniem bliźniaka cyfrowego pozwala na dokładne odwzorowanie rzeczywistego środowiska produkcyjnego, co umożliwia podejmowanie świadomych, opartych na danych decyzji.

Jakie korzyści otrzyma klient w wyniku usługi doradczej ?