Witness Horizon to jedno z najlepszych narzędzi do prowadzenia analiz symulacyjnych dowolnych procesów sprawdzające się w każdych warunkach.
Zgodnie z naszą filozofią działania nie ma nic lepszego jak testowanie na modelach cyfrowych nowych rozwiązań jeszcze przed ich wdrożeniem, tak by zawczasu szybko zlokalizować i wyeliminować potencjalne wąskie gardła oraz opracować optymalne kosztowo rozwiązania po to, by już 1-szego dnia po wdrożeniu osiągnąć założone parametry.
Tak oczywistych rzeczy nie trzeba wyjaśniać inżynierom z firmy Bridgestone, z którymi wspólnie od wielu lat tworzymy modele symulacyjne nowo projektowanych i istniejących procesów produkcji tak, by od razu osiągać doskonałe wskaźniki wydajnościowe i kosztowe.
Jeżeli chcesz dowiedzieć się jak możesz osiągnąć to samo to zapraszamy do przeczytania całego artykułu...
Kontekst sytuacyjny
Fabryka Bridgestone produkuje ponad 1 mln opon rocznie w 350 rozmiarach pod markami handlowymi Bridgestone, Firestone i Dayton.
Opona to jedno z najbardziej złożonych pod kątem technologii i produkcji wyzwań z wszystkich elementów składowych samochodu. Aby każdy kierowca mógł cieszyć się doskonałą jakością tak złożonego produktu zarządzanie procesem jego produkcji wymaga nieustannego utrzymania najwyższych standardów technologicznych, logistycznych i organizacyjnych jakie możemy spotkać w branży samochodowej.
Sytuację dodatkowo komplikuje fakt, że w tym samym czasie na różnych etapach procesu produkcji znajdują się setki różnych rozmiarów opon mających różne marszruty procesowe i czasy przetwarzania.
Skala wyzwania:
- dziesiątki tysięcy m2 powierzchni
- setki maszyn
- zaawansowane roboty logistyczne AMR
- kilometry dróg transportowych
- złożone sekwencje produkcyjne
- minimalny WIP
- minimalny Lead Time
- optymalny Working Capital
- ciągle zmieniający się plan produkcji
- opracowane narzędzie analityczne ma być łatwe do korzystania przez każdego, tak by mogło być wykorzystane nie tylko do zaawansowanych analiz procesowych, ale również podczas szkoleń personelu liniowego
Witness Intra Logistic Simulation modeling
Aby sprostać tak dużym wymaganiom wraz z inżynierami Bridgestone stworzyliśmy w aplikacji Witness Horizon cyfrowy model, tzw. bliźniaka cyfrowego analizowanego procesu produkcji i transportu opon, który pozwala testować różne warianty rozwiązań procesowych i intra-logistycznych tak by cały proces przebiegał optymalnie w funkcji zadanego planu produkcji.
Poziom złożoności modelu:
- setki maszyn produkcyjnych i urządzeń ładunkowych
- ponad 3000 zmiennych wejściowych
- ponad 100 wskaźników wyjściowych do szczegółowej analizy efektywności procesu produkcji
- miliony kombinacji sekwencji planu produkcji
- pełna charakterystyka dynamiczna robotów AMR
- zaawansowany algorytmy sterowania ruchem AMR
- algorytmy przewidywania awarii i planowania przeglądów okresowych
- algorytmy oceny poziomu ryzyka
+ dziesiątki innych funkcjonalności dodanych na życzenie klienta tak by każdy specjalista mógł natychmiast korzystać z tego zaawansowanego narzędzia bez konieczności kierowania na kurs z informatyki
Uzyskane efekty
Opracowany cyfrowy model symulacyjny oddaje wiernie prawdziwą naturę analizowanego procesu produkcji. Zastosowanie przyjaznego intuicyjnego interfejsu użytkownika sprawia, że złożone problemy stają się o wiele łatwiejsze do zrozumienia i rozwiązania.
Od tej chwili każdy inżynier procesowy i planista pracujący z omawianym bliźniakiem cyfrowym w czasie 60 minut:
1. Otrzyma jednoznaczną ocenę poziomu ryzyka osiągnięcia zakładanych wyników
2. Zlokalizuje wąskie gardła blokujące procesy produkcyjne i intra logistyczne
3. Zobaczy jakie wskaźniki efektywności osiągnie linia produkcyjna wraz z logistyką jeszcze przed jej uruchomieniem
4. Dobierze optymalne strategie zarządzania flotą robotów AMR
5. Zrozumie jak przyjęty layout produkcyjny i logistyczny wpłynie na efektywność końcową całego procesu
6. Przewidzi potencjalne problemy, zdefiniuje ich przyczyny oraz przetestuje najlepsze rozwiązania przed ich wdrożeniem
7. Zrozumie współzależności i korelacje procesowe na które w praktyce potrzebował by miesięcy/lat obserwacji "na żywo"
8. Zagwarantuje wysoki stopień sprawności i odporności całego procesu na potencjalne zakłócenia
9. Będzie w stanie w wiarygodny sposób udowodnić skuteczność proponowanych rozwiązań
10. O wiele skuteczniej i szybciej przeszkoli personel liniowy
Jeżeli chcesz osiągnąć to samo skontaktuj się z nami pisząc na Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.
