Cel: nabycie umiejętności w optymalnym stosowaniu metod doskonalących proces produkcji poprzez rozwiązanie konkretnego problemu z linii produkcyjnej
Grupa docelowa: zarząd, kierownicy, specjalisci i personel liniowy
PROGRAM:
- Wprowadzenie do systemu Lean Manufacturing
- 5S - wizualizacja procesów
- KAIZEN - wykorzystanie potencjału całego personelu firmy
- SMED - skrócenie czasów przezbrojeń
- FMEA - poprawa jakości
- TPM - Kompleksowe Zarządzanie Sprawnością Techniczną
- PM - Rozwiązywanie Problemów Technicznych
- SPC - Statystyczna kontrola procesu
- Mapowanie Statyczne - klasyczna analiza strumienia wartości
- Mapowanie Dynamiczne - nowoczesna dynamiczna analiza efektywności procesu,
- Six Sigma - zmniejszenie zmienności procesów
- MUDA - zmniejszenie strat zasobów
- MURA - zmniejszenie nieregularności
- MURI - eliminacja przeciążeń
- JiT - Podniesienie elastyczności i płynności produkcji ( optymalizacja Just In Time )
- Zwiększenie dyspozycyjności urządzeń, zmniejszenie kosztów
- Zmniejszenie strat surowców
- Wzrost produktywności i bezpieczeństwa pracy
- Zmniejszenie ilości odpadów i ochrona środowiska
- Rzeczywista poprawa rentowności biznesu
Korzyści po wdrożeniu:
-
Opanowanie przez uczestników metod i technik Lean Manufacturing
-
Rozwiązanie rzeczywistych problemów klienta
-
Wdrożenie zmian służących poprawie produktywności i jakości produkcji
-
Osiągnięcie wyższych wskaźników rentowności biznesowej
Więcej informacji po przesłaniu zapytania na adres amc @ amc.waw.pl
