Jeżeli doskonalimy naszą organizację technikami Lean Manufacturing / KAIZEN / TQM itp. to tak naprawdę doskonalimy ją za pomocą niekończących się prób i błędów popychających nas małymi krokami do przodu.
Ponieważ techniki te nie dają nam wiedzy czy to co właśnie wdrożyliśmy to już maksimum naszych możliwości oraz czy mamy jeszcze jakieś sensowne pole manewru, to dalej staramy się za ich pomocą poprawić nasze rozwiązanie, które ciągle nie jest najlepsze itd...
...rysujemy mapy procesów, wymyślamy nowe rozwiązania, wykonujemy obliczenia, testujemy je ze zmiennym szczęściem w praktyce usprawniając w większym lub mniejszym stopniu proces by znowu powtórzyć cały cykl doskonalenia zgodnie z kołem Deminga od początku.
Za pomocą Bliźniaka Cyfrowego Witness analizujemy i doskonalimy proces za pomocą dynamicznej symulacji:
-
Problem/proces definiujemy nie za pomocą statycznych rysunków i obliczeń w Excelu lecz jako dynamiczny "żywy" cyfrowy bliźniak procesu z całą jego zmiennością.
-
Natychmiast widzimy wąskie gardła i testujemy nasze nowe pomysły na wirtualnym modelu tak jak byśmy to robili na prawdziwym procesie. Daje nam to unikalną możliwość oceny jakości i efektów proponowanych rozwiązań jeszcze przed ich wdrożeniem. Mamy gwarancję sukcesu i znamy dokładnie poziom ryzyka błędu.
-
Mamy pewność zdefiniowania najlepszego rozwiązania możliwego do osiągnięcia w konkretnych warunkach, co jest praktycznie niemożliwe przy stosowaniu innych metod doskonalenia procesu.
Zorganizujemy w Twojej firmie warsztaty podczas których zoptymalizujesz za pomoca bliźniaka cyfrowego wybrany proces i dowiesz się jak:
-
zdefiniować problem
-
określić cel optymalizacji
-
wybrać kluczowe KPI
-
zebrać kluczowe dane
-
zbudować dynamiczny model procesu i go walidować
-
symulować różne scenariusze po kątem wybranego kryterium optymalizacji
-
zdefiniować optymalne rozwiązanie
-
ocenić efekty finansowe
-
zatwierdzić projekt
-
wdrożyć nowe rozwiązania
- zweryfikować uzyskane wyniki
Skontaktuj się z nami pisząc na adres Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.
Niektóre z długiej listy kryteriów optymalizacji w zależności od potrzeb klienta:
- sekwencja (poziomowanie) produkcji, plan produkcji
- liczba pracowników
- liczba i charakterystyka stanowisk pracy
- zapasy
- optymalne bufory miedzy stanowiskowe
- minimalne koszty wytwarzania
- minimalny lead time
- minimalne zużycie energii, mediów, surowców
- Work In Progress
- Working Capital
- rozlokowanie maszyn na hali
- drogi transportowe
- liczba środków transportu
- wielkość partii KANBAN
- organizacja służb utrzymania ruchu
- strategie TPM
- poziom zysku / rentowności procesu
- ...i wiele innych...
